石油机械长时间处于高压、高温和高速运行状态下，对其密封的技术和质量水平都有较高要求，所以对液压密封系统进行优化就显得尤为重要。液压及密封技术的使用不但能够有效替代常规密封圈的密封功能，还能够有效克服传统石油机械工作阶段出现的缺点和缺陷，特别是对磨损状况较为严格、空间限制过大、工作量过大等问题。二液压及密封技术则具备了适用范围、广泛性和可操作性都较强等优点，可以大大提高石油机械运行效率。

目前，我国的大部分石油企业都按照国家规定，在石油机械设备中配置了液压装置，进而保障石油机械设备能够正常运行，且保持系统稳定。为了能够将液压技术的作用完美的发挥出来，必须要保证密封工作做到位。在我国密封技术创新与进步阶段，涉及到包括流体力学、摩擦学等在内的专业知识，导致控制难度急剧增加。在石油机械中，外泄露也是相当普遍的问题，即会在不同程度上损害石油机械，同时还会引起环境污染。尤其在石油机械运转阶段，如果產生了外泄漏现象，既会导致对石油资源的巨大浪费，并污染了环境。所以，要使石油机械的液压特性得以合理利用，必须加大对液压及密封技术的应用，使机器密封特性得以合理改善。

在石油机械中，流体动压径向密封技术得到了广泛应用，其一般是通过流体动压原理在动密封面间的有效利用，来构建相应的动压油膜，以此避免由于石油机械高速运行而诱发机械损耗严重或机身过热等现象，在提高石油机械运转效率的同时，有效提高其使用寿命